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2015年，我國(guó)電工鋼表觀(guān)消費(fèi)量上升到約725.16萬(wàn)噸，而電工鋼產(chǎn)能已超過(guò)1200萬(wàn)噸，實(shí)際產(chǎn)量約836.08萬(wàn)噸，產(chǎn)能利用率約68.03%。目前，我國(guó)電工鋼市場(chǎng)已出現(xiàn)嚴(yán)重的供大于求，競(jìng)爭(zhēng)十分激烈。作為高端鋼材產(chǎn)品，電工鋼同樣經(jīng)歷了從供不應(yīng)求到供大于求的發(fā)展過(guò)程。1974年，我國(guó)從國(guó)外引進(jìn)全套裝備和專(zhuān)利技術(shù)，1978年開(kāi)始生產(chǎn)電工鋼。當(dāng)時(shí)，國(guó)產(chǎn)電工鋼設(shè)計(jì)產(chǎn)能只有7萬(wàn)噸，而國(guó)內(nèi)需求為20萬(wàn)噸到30萬(wàn)噸。國(guó)家要進(jìn)步、要建設(shè)、要發(fā)展，電工鋼資源從哪兒來(lái)？只有依靠國(guó)外進(jìn)口。之后，特別是進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，電工鋼的產(chǎn)能、產(chǎn)量和需求逐年增長(zhǎng)，目前，電工鋼產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過(guò)剩凸顯，尤其是中低牌號(hào)無(wú)取向電工鋼市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)更加激烈。 ? 　　中央提出的供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，無(wú)疑為我國(guó)電工鋼產(chǎn)業(yè)健康、持續(xù)發(fā)展指明了前進(jìn)的方向。 2015年產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過(guò)剩更加明顯 ? 　　回顧2015年，這是我國(guó)電工鋼生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)最艱難的一年。受新建項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)、下游行業(yè)剛性需求不足、進(jìn)口電工鋼沖擊等因素影響，電工鋼市場(chǎng)出現(xiàn)了持續(xù)性供大于求的競(jìng)爭(zhēng)格局，特別是中低牌號(hào)無(wú)取向電工鋼市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)尤為激烈，一些企業(yè)為了搶占市場(chǎng)，一味壓低價(jià)格。一些全流程電工鋼企業(yè)暫停個(gè)別生產(chǎn)線(xiàn)，一些半流程電工鋼企業(yè)被迫全線(xiàn)停止生產(chǎn)，一些向社會(huì)提供電工鋼熱軋?jiān)暇淼钠髽I(yè)也開(kāi)始停止供貨。 ? 　　從全年總產(chǎn)能看，截至2015年底，我國(guó)電工鋼生產(chǎn)能力約1229萬(wàn)噸，與2014年相比增長(zhǎng)0.57%，產(chǎn)能利用率約68.03%。其中，無(wú)取向電工鋼生產(chǎn)能力約1102萬(wàn)噸，同比持平，產(chǎn)能利用率約64.83%；取向電工鋼生產(chǎn)能力約127萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)5.83%，產(chǎn)能利用率約95.81%。 ? 　　從全年實(shí)際產(chǎn)量看，2015年，我國(guó)共生產(chǎn)電工鋼約836.08萬(wàn)噸。其中，無(wú)取向電工鋼714.40萬(wàn)噸（含高牌號(hào)68.48萬(wàn)噸、高磁感和高效47.74萬(wàn)噸），與2014年相比增加12.78萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)1.82%；取向電工鋼121.68萬(wàn)噸(含高磁感82.65萬(wàn)噸)，與2014年相比增加13.32萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)12.29%。 ? 　　從全流程企業(yè)看，截至2015年底，我國(guó)全流程電工鋼生產(chǎn)企業(yè)約11家。其中，無(wú)取向電工鋼生產(chǎn)能力約817萬(wàn)噸，占全國(guó)無(wú)取向電工鋼總產(chǎn)能的74.14%。除太鋼、沙鋼、包鋼新建產(chǎn)能釋放和寶鋼產(chǎn)量微幅增加外，武鋼、首鋼、鞍鋼、本鋼、馬鋼、中冶新材、浙江天潔均有不同程度的減產(chǎn)，綜合產(chǎn)能利用率同比下降3.23%。取向電工鋼生產(chǎn)能力約103萬(wàn)噸，占全國(guó)取向電工鋼總產(chǎn)能的81.10%。武鋼、寶鋼產(chǎn)量略有下降，首鋼、鞍鋼因新建產(chǎn)能（或產(chǎn)線(xiàn)改造）投產(chǎn)，產(chǎn)量增幅較大。 ? 　　從半流程（冷軋部分）企業(yè)看，截至2015年底，我國(guó)半流程（冷軋部分）生產(chǎn)企業(yè)約23家，加上1家合資企業(yè)，共24家（無(wú)取向電工鋼14家，取向電工鋼10家）。其中，無(wú)取向電工鋼生產(chǎn)能力約285萬(wàn)噸，占全國(guó)無(wú)取向電工鋼總產(chǎn)能的25.86%。由于中低牌號(hào)無(wú)取向電工鋼產(chǎn)能過(guò)剰，而市場(chǎng)需求不足，除廣東中圣產(chǎn)能釋放和華西鋼鐵、江陰藍(lán)天等企業(yè)迅速轉(zhuǎn)型外，黃石山力、四川瑞致、天津辰泰等10家企業(yè)先后半停產(chǎn)或停產(chǎn)，其停產(chǎn)的產(chǎn)能占總產(chǎn)能的17.7%。取向電工鋼生產(chǎn)能力約24萬(wàn)噸，占全國(guó)取向電工鋼總產(chǎn)能的18.90%。無(wú)錫晶龍華特是2015年重新租賃生產(chǎn)線(xiàn)，山東以利奧林是2015年新建產(chǎn)線(xiàn)，其他企業(yè)均有不同程度的增產(chǎn)。 ? 　　從供給側(cè)分析看，當(dāng)前電工鋼市場(chǎng)主要是中低牌號(hào)無(wú)取向電工鋼產(chǎn)能過(guò)剰，一些企業(yè)在電工鋼剛性需求旺盛和利益的驅(qū)動(dòng)下，一窩蜂投資上馬冷軋連續(xù)脫碳退火生產(chǎn)線(xiàn)。一些企業(yè)甚至將熱鍍生產(chǎn)線(xiàn)改造成冷軋連續(xù)脫碳退火生產(chǎn)線(xiàn)，在社會(huì)上采購(gòu)電工鋼熱軋?jiān)暇砘蚶溆簿?，?lái)生產(chǎn)中低牌號(hào)無(wú)取向電工鋼，使得低牌號(hào)無(wú)取向電工鋼（50W1300、50W800、50W600）市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，銷(xiāo)售經(jīng)營(yíng)處于極為困難的狀態(tài)，嚴(yán)重地影響了電工鋼產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。從取向電工鋼分析看，受下游行業(yè)變壓器能效提升的影響，市場(chǎng)供需基本平衡，但如果企業(yè)把握不好，也有可能出現(xiàn)產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題，因此，企業(yè)尤其要警惕取向電工鋼高端產(chǎn)品的過(guò)剩。

2015年，我國(guó)電工鋼表觀(guān)消費(fèi)量上升到約725.16萬(wàn)噸，而電工鋼產(chǎn)能已超過(guò)1200萬(wàn)噸，實(shí)際產(chǎn)量約836.08萬(wàn)噸，產(chǎn)能利用率約68.03%。目前，我國(guó)電工鋼市場(chǎng)已出現(xiàn)嚴(yán)重的供大于求，競(jìng)爭(zhēng)十分激烈。作為高端鋼材產(chǎn)品，電工鋼同樣經(jīng)歷了從供不應(yīng)求到供大于求的發(fā)展過(guò)程。1974年，我國(guó)從國(guó)外引進(jìn)全套裝備和專(zhuān)利技術(shù)，1978年開(kāi)始生產(chǎn)電工鋼。當(dāng)時(shí)，國(guó)產(chǎn)電工鋼設(shè)計(jì)產(chǎn)能只有7萬(wàn)噸，而國(guó)內(nèi)需求為20萬(wàn)噸到30萬(wàn)噸。國(guó)家要進(jìn)步、要建設(shè)、要發(fā)展，電工鋼資源從哪兒來(lái)？只有依靠國(guó)外進(jìn)口。之后，特別是進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，電工鋼的產(chǎn)能、產(chǎn)量和需求逐年增長(zhǎng)，目前，電工鋼產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過(guò)剩凸顯，尤其是中低牌號(hào)無(wú)取向電工鋼市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)更加激烈。 ? 　　中央提出的供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，無(wú)疑為我國(guó)電工鋼產(chǎn)業(yè)健康、持續(xù)發(fā)展指明了前進(jìn)的方向。 2015年產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過(guò)剩更加明顯 ? 　　回顧2015年，這是我國(guó)電工鋼生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)最艱難的一年。受新建項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)、下游行業(yè)剛性需求不足、進(jìn)口電工鋼沖擊等因素影響，電工鋼市場(chǎng)出現(xiàn)了持續(xù)性供大于求的競(jìng)爭(zhēng)格局，特別是中低牌號(hào)無(wú)取向電工鋼市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)尤為激烈，一些企業(yè)為了搶占市場(chǎng)，一味壓低價(jià)格。一些全流程電工鋼企業(yè)暫停個(gè)別生產(chǎn)線(xiàn)，一些半流程電工鋼企業(yè)被迫全線(xiàn)停止生產(chǎn)，一些向社會(huì)提供電工鋼熱軋?jiān)暇淼钠髽I(yè)也開(kāi)始停止供貨。 ? 　　從全年總產(chǎn)能看，截至2015年底，我國(guó)電工鋼生產(chǎn)能力約1229萬(wàn)噸，與2014年相比增長(zhǎng)0.57%，產(chǎn)能利用率約68.03%。其中，無(wú)取向電工鋼生產(chǎn)能力約1102萬(wàn)噸，同比持平，產(chǎn)能利用率約64.83%；取向電工鋼生產(chǎn)能力約127萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)5.83%，產(chǎn)能利用率約95.81%。 ? 　　從全年實(shí)際產(chǎn)量看，2015年，我國(guó)共生產(chǎn)電工鋼約836.08萬(wàn)噸。其中，無(wú)取向電工鋼714.40萬(wàn)噸（含高牌號(hào)68.48萬(wàn)噸、高磁感和高效47.74萬(wàn)噸），與2014年相比增加12.78萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)1.82%；取向電工鋼121.68萬(wàn)噸(含高磁感82.65萬(wàn)噸)，與2014年相比增加13.32萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)12.29%。 ? 　　從全流程企業(yè)看，截至2015年底，我國(guó)全流程電工鋼生產(chǎn)企業(yè)約11家。其中，無(wú)取向電工鋼生產(chǎn)能力約817萬(wàn)噸，占全國(guó)無(wú)取向電工鋼總產(chǎn)能的74.14%。除太鋼、沙鋼、包鋼新建產(chǎn)能釋放和寶鋼產(chǎn)量微幅增加外，武鋼、首鋼、鞍鋼、本鋼、馬鋼、中冶新材、浙江天潔均有不同程度的減產(chǎn)，綜合產(chǎn)能利用率同比下降3.23%。取向電工鋼生產(chǎn)能力約103萬(wàn)噸，占全國(guó)取向電工鋼總產(chǎn)能的81.10%。武鋼、寶鋼產(chǎn)量略有下降，首鋼、鞍鋼因新建產(chǎn)能（或產(chǎn)線(xiàn)改造）投產(chǎn)，產(chǎn)量增幅較大。 ? 　　從半流程（冷軋部分）企業(yè)看，截至2015年底，我國(guó)半流程（冷軋部分）生產(chǎn)企業(yè)約23家，加上1家合資企業(yè)，共24家（無(wú)取向電工鋼14家，取向電工鋼10家）。其中，無(wú)取向電工鋼生產(chǎn)能力約285萬(wàn)噸，占全國(guó)無(wú)取向電工鋼總產(chǎn)能的25.86%。由于中低牌號(hào)無(wú)取向電工鋼產(chǎn)能過(guò)剰，而市場(chǎng)需求不足，除廣東中圣產(chǎn)能釋放和華西鋼鐵、江陰藍(lán)天等企業(yè)迅速轉(zhuǎn)型外，黃石山力、四川瑞致、天津辰泰等10家企業(yè)先后半停產(chǎn)或停產(chǎn)，其停產(chǎn)的產(chǎn)能占總產(chǎn)能的17.7%。取向電工鋼生產(chǎn)能力約24萬(wàn)噸，占全國(guó)取向電工鋼總產(chǎn)能的18.90%。無(wú)錫晶龍華特是2015年重新租賃生產(chǎn)線(xiàn)，山東以利奧林是2015年新建產(chǎn)線(xiàn)，其他企業(yè)均有不同程度的增產(chǎn)。 ? 　　從供給側(cè)分析看，當(dāng)前電工鋼市場(chǎng)主要是中低牌號(hào)無(wú)取向電工鋼產(chǎn)能過(guò)剰，一些企業(yè)在電工鋼剛性需求旺盛和利益的驅(qū)動(dòng)下，一窩蜂投資上馬冷軋連續(xù)脫碳退火生產(chǎn)線(xiàn)。一些企業(yè)甚至將熱鍍生產(chǎn)線(xiàn)改造成冷軋連續(xù)脫碳退火生產(chǎn)線(xiàn)，在社會(huì)上采購(gòu)電工鋼熱軋?jiān)暇砘蚶溆簿恚瑏?lái)生產(chǎn)中低牌號(hào)無(wú)取向電工鋼，使得低牌號(hào)無(wú)取向電工鋼（50W1300、50W800、50W600）市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，銷(xiāo)售經(jīng)營(yíng)處于極為困難的狀態(tài)，嚴(yán)重地影響了電工鋼產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。從取向電工鋼分析看，受下游行業(yè)變壓器能效提升的影響，市場(chǎng)供需基本平衡，但如果企業(yè)把握不好，也有可能出現(xiàn)產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題，因此，企業(yè)尤其要警惕取向電工鋼高端產(chǎn)品的過(guò)剩。

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